SEHO MaxiWave 2300C

SEHO MaxiWave 2300C

Nejmodernější celodusíkový systém pro pájení vlnou s nízkými pořizovacími náklady

SEHO MaxiWave 2300 C je moderní plně dusíkové zařízení pro pájení vlnou, které je v neposlední řadě vyzdvihováno díky nízkým pořizovacím a provozním nákladům. Současně zařízení garantuje perfektní výsledky pájení ve svém inovovaném pájení modulu.

Díky speciálnímu geometrickému tvaru tunelu dokáže SEHO realizovat dusíkovou techniku, která efektivně pracuje bez velkého přístrojového vybavení a především s nízkými nároky na údržbu. Přes zaplyňovací trubky v oblasti pájení je tunel zaplaven dusíkem . Přitom se vytlačí kyslík z celé procesní zóny. Výhoda SEHO techniky je, že při minimální spotřebě dusíku se, v nejkratším čase, dosáhne nízké zbytkové hodnoty kyslíku.

Fluxer je u MaxiWave 2300 C zabudován v základním modelu a je opatřen odsáváním, aby se mohla odstranit vznikající mlha z procesní oblasti.

Oblast předehřevu se skládá z 6 topných zón s celkovou délkou 1800 mm. Standardně je MaxiWave 2300 C vybavena dlouhovlnnými IR (infračervenými) topnými zónami. Mohou být samozřejmě zabudovány i rychle reagující Quarz-předehřevy a samozřejmě také konvekční moduly, které zařízení uzpůsobí specifickým výrobním požadavkům. Moderní, inovovaná geometrie pájecích trysek, ve flexibilním pájecím modulu zajišťuje ideální výsledky pájení.

MaxiWave 2300 C může být případně vybaveno řetězovým / prstovým trasnportem nebo rámcovým pájecím přenosem.

Výhody

  • nízká zbytková hladina kyslíku při minimální spotřebě dusíku
  • ATS nástřikový fluxer pro přesné a úsporné nanášení tavidla
  • nejvyšší bezpečnost v průběhu procesu díky rovnoměrnému ohřevu výrobků
  • variabilní předehřevový prostor s IR nebi Quartz-zářiči nebo konvekčními moduly
  • nejvyšší kvalita pájení díky moderní technologii pájecích trysek
  • velké procesní okno díky sektorovému pájení
  • ideální pro smíšenou produkci díky rychle vyměnitelné vaně
  • filtr při vjezdu a výjezdu zařízení pro minimální náročnost na údržbu a obsluhu
  • statistická kontrola průběhu procesu
  • nejvyšší spolehlivost procesu díky uzavřeným řídícím obvodům
  • nenáročný na servis ,obsluhu a údržbu