Mydata
Představujeme novou generaci osazovacích automatů MYDATA
Hlavní výhody
- High-mix při vysokých rychlostech
- Možnost kontinuální produkce a malých dávek
- Výborná přesnost stejně jako flexibilita
- Okamžitý a dlouhodobý profit
V SMT průmyslu bývaly doby, kdy jste museli dělat kompromisy při výběru osazovacího automatu. Tyto časy jsou oficiálně u konce. MYDATA MY100DX, MY100SX a MY100LX nabízejí přesně to co potřebujete - s vyšším stupněm všestrannosti a dozbrojitelnosti než jakékoliv jiné stroje v tomto odvětví.
Jestli je Vaše firma navržena pro výrobu 24/7 - jestli se specializujete na výrobu prototypů DPS - závislá na krátkých výrobních cyklech různorodých desek s extrémně vysokým počtem typů komponentů - nebo jste v procesu otevření svých dveři zákazníkům a trhu - MYDATA kryje všechny Vaše potřeby. Bez kompromisů.
S MY100DX jste připraveni dodávat high-mix stejně jako velké série s jednou platformou. Tento rychlý a flexibilní stroj Vám umožní obsloužit více druhů zákazníků a umístí tak Váši firmu na pozici okamžitého růstu a budoucího rozvoje.
MY100SX nabízí poslední technologii tak, aby Vám poskytla přesnost, spolehlivost, rychlé nastavení a přezbrojení. Možná, že pro Vás je ještě více důležité, že máte k dispozici širokou škálu rychlostí, komponentů a práce s různými DPS, které jinde nanajdete.
MY100LX nabízí možnosti high mix produkce a kvalitu MYDATA, pro kterou je dlouhodobě známá. To vše za cenu, která je ekonomičtější než kdykoliv předtím.
MY100 přichází ve dvou variantách kapacity podavačů a množstvím různých příslušentsví a doplňků. K tomu přidejte možnost MYSynergy, kdy kombinujte dva stroje v jedné lince, a můžete provozovat nejflexibilnější vysokokapacitní výrobní linky na trhu.
MY100DX 10 - 96 pozic podavačů
MY100DX 14 - 160 pozic podavačů
Jednotlivé typy strojů - viz níže...
Find out more:
MY100-Series - Brochure
MY100DX Specification
MY100LX Specification
MY100SX Specification
The full MYDATA True SMT film (25 MB)
MY100DX
- max. rychlost 34,000 cph
- kapacita podavačů až 160
- perfektní pro 24/7 produkci
- rychlé nnastavení a přezbrojení
- All-in-one platforma
MYDATA stroje byly vždy známé pro vysoké přesnosti osazení. MY100DX není jiná. Se svým robustním rámem stroje, designem pohonů osazovacích hlav a technologií automatické adapce na teplotu (Automatic Thermal Adaption technology) je umožněné dosahovat exceletní přesnosti za různých provozních pdomínek pro obrovské množsvtí komponentů. Také budete absolutně připravení pro všechny budoucí technologie pouzder.
MY100DX 10 - 96 pozic podavačů
MY100DX 14 - 160 pozic podavačů
The MY100 film
MY100SX
- max. rychlost 21,500 cph
- max. počet podavačů až176
- vše pro 24/7 produkci
- rychlé nnastavení a přezbrojení
- All-in-one platforma
MY100LX
- max. rychlost 15,000 cph
- max. kapacita podavačů až 176
- rychlé nnastavení a přezbrojení
- All-in-one platforma
- možnost upgradu na SX
MY-Series ECR
Rozšířená škála komponentů - pro extrémní velikosti osaz. komponentů
Hlavní výhody
- Vysoká přesnost osazování (podle normy IPC 9850)
- Velmi komplexní řada komponentů
- Dokáže se přizpůsobit deskám téměř všech velikostí
- Používá standardní podavače, software, náhradní díly a školení
- Minimalizuje potřebu manuální montáže komponentů
MY12 ECR je optimalizován pro často se měnící výrobu, kde jsou rozhodující kapacita komponentů a přesnost. Dokáže osadit nejširší možnou škálu komponentů s přesností podle normy IPC 9850, přičemž téměř naprosto eliminují potřebu manuální montáže.
Vylepšená kapacita komponentů umožňuje osazování od extrémně malých 01005 a fine-pitch QFP po komplexní CCGA, FC a konektory osazované na desku. Unikátní konfigurace, využívající speciálně upravenou kostru stroje, osazenou vyvýšenou osou x, osazovací hlavou Midas a vision kamerou Linescan, umožňuje bezpečnou manipulaci s až 40 mm vysokými komponenty a s až 150mm dlouhými konektory, max. šířka je 60mm. Široká škála speciálních osazovacích nástrojů také zajišťuje, že se i s těžkými součástkami manipuluje bezpečně, max. hmotnost 300g
Manipulaci s Vaší deskou lze podle vašich požadavků uzpůsopbit za pomoci dopravníků T3, T4, T5 nebo T6. Všechny z nich jsou schopny manipulace se širokou škálou velikostí i síly desek, kteréjsou během osazování bezpečně uchyceny horní referenční aretací..
Integrace MY12 ECR s vaší současnou řadou MY-Series je velice úsporným způsobem, jak rozšířit vaše možnosti, co se týče škály komponentů, protože používají stejné systémy podavačů, montážní díly i náhradní díly. Není zapotřebí žádné další programování nebo školení operátora / opraváře, a vy budete užívat výhod ze stejně efektivního sestavení a přestaveb, jako u všech přístrojů MYDATA.
MY12 ECR má kapacitu 144 8-mm pozic podavačů.
MYSynergy
Optimalizovaná řešení pro kontinuální výrobu s kombinací dvou strojů a nejnovějších technologií
Hlavní výhody
- Koncept dvou automatů nabízí flexibilitu při zpracování téměř jakéhokoli objemu produkce
- Velká rychlost osazení i výkon až 68.000CPH
- Vysoký počet podavačů
- Minimální prostoje - jeden přístroj může v produkci pokračovat i v době, kdy na druhé probíhá servis
- Snadné a efektivní vyvažování linek
- Snadná zpětná konfigurace na dva samostatné přístroje
Řešení MYSynergy jsou založena na konceptu dvou nepřetržitě vyrábějících strojů, plně propojených, který je schopen hladce zvýšit výrobu bez ohledu na velikost série nebo komplexitu PCB. Jsou dostupná dvě řešení:
MY100 10/14 Synergy
nabízí kapacitu osazení až 68.000 CPH při zachování 192 až 352 x 8 mm pozic podavačů. Taková kadence při použití dvou strojů je v oboru nepřekonatelná. Navrženo pro 24/7 produkci. MY100 Synergy splňuje i ty nejpřísnější požadavky na high-end flexibilitu a výkonost v kombinaci s vysokou kapacitou podavačů.
Stavebnicový design znamená, že pokud si výroba vynucuje změnu, přístroje je možno snadno překonfigurovat ve dva samostané stroje MY100. Po oddělení ale zase mohou být snadno spřaženy zpět do řešení MYSynergy.
Protože náhradní díly, školení operátorů, preventivní péče, programování, databáze a podavače atd. jsou stejné pro oba systémy, máte zaručenu dobrou návratnost svých investic bez ohledu na to, jaké budou požadavky vaší budoucí produkce.
Podavače (8-16 mm) Agilis System
Hlavní výhody
- Doba založení / vyjmutí je kratší než 10 sec.
- Denně ušetří celé hodiny času operátora
- Skutečná jednoduchost "plug and play"
- Každý podavač má vlastní ID - můžete jej vložit do jakékoliv pozice v kteréhokoli zařízení
- O rychlé a správné napáskování komponentů se starají čárové kódy
- Předprogramované podavače je možno skladovat spolu s kotoučem
- Snadná manipulace i s krátkými ústřižky pásků
Agilis - revoluční systém, nabízející rychlost a jednoduchost
Systém podavačů Agilis pokrývá 90% všech komponentů, které budete pravděpodobně potřebovat. Má unikátní design, který významně snižuje dobu přestavby a nastavení. Vzhledem k tomu, že v systému nejsou žádné zaváděcí kolečka, výjimečně rychle se zakládají a vyjímají, což znamená, že si dokáží poradit i s krátkými ústřižky pásky. Předprogramované podavače Agilis je dokonce možno ukládat spolu s kotouči, aby byly připraveny pro další použití. Automatická detekce lokace znamená, že pásku můžete založit ve stroji kdekoli; takto získáte skutečnou funkci "plug and play" dokonce i během provozu stroje.
Elektrický test
Hlavní výhody
- Eliminuje osazení nesprávných komponentů
- Minimalizuje nutnost oprav
- Chyby detekuje už v ranném stádiu
Electrické měření 2PT1 / 3PT1 - pro zajištění kvality výroby
Electrické měření 2PT1 a 3PT1 je schopné rychle otestovat elektrickou hodnotu a polaritu komponentů, takže dokáže detekovat chyby již v ranném stadiu, aniž by se zpomalil výrobní proces. Takto se zvyšuje kvalita produkce a zaniká nutnost nákladného koncového testování a případných oprav nebo přepracování. Electrické testování měří hodnoty odporů, kondenzátorů, diod a tranzistorů.u aktivně polarizovaných komponentů měření také kontroluje orientaci komponentů.
Řízení zásob
Hlavní výhody
- Nesmírné zjednodušení zakládání pásky
- Na každém jednotlivém kotouči sleduje množství
- Na všechny typy podavačů poskytuje jednotný čárový kód
- Eliminuje chyby, vzniklé manuálním zadáváním
- "Akční" čárové kódy a zvukové signální pomůcky operátora
MYLabel - umožňuje rychlé zakládání pásky i sledování inventáře
MYLabel je kombinací software, scanneru a tiskárny, která urychluje zakládání pásky a zaručuje vysledovatelnost komponentů. Můžete založit kotouč, tubu nebo plato do zásobníku jen po dvou nasnímaných čárových kódech, díky nimž se do přístroje přenesou všechny relevantní informace.
Použití čárových kódů k vysledování komponentů redukuje riziko omylu, a urychluje čas potřebný k sestavení nebo přestavbě přístroje. MYLabel sleduje množství, ukládá ID, umístění zásob a další data pro jeden každý komponent.
MYLAbel spolupracaje i s automatickým skladem SMT Tower - používají stejný kód.
Monitorování výkonu
Hlavní výhody
- Dostupnost v reálném čase pomáhá zachovávat efektivní výrobu
- Monitoruje kvalitu produktů a zamezuje vzniku nutnosti oprav
- Poskytuje kompletní informace, od celkového stavu přístroje po jednotlivé komponenty
- Veškeré informace ukládá do deníku událostí
- Snadný export informací do programů s kalkulační tabulkou
TPSys Web Interface - nejlepší řešení pro sledování výkonu
Kdykoli a z jakéhokoli místa můžete použít TPSys Web Interface k přístupu, náhledu a sledování jakéhokoli přístroje ve výrobní lince. Díky skutečně aktuálním kontrolním zprávám a výstrahám v reálném čase pomáhá zlepšovat kvalitu a vyhnout se předělávkám. Všechny informace jsou z důvodu plné dohledatelnosti ukládány do historie výrobku.
Mezi hlavní prvky patří:
Vysledovatelnost (Traceability) - Data jsou ukládána pro každý komponent, zpracovaný každým přístrojem. Zkoumány jsou ID, elektrická hodnota (volitelně), PCB ID, stejně jako začátek a konec osazování atd.
Data o údržbě - Generují přizpůsobené zprávy o výkonu stroje, počtu produkčních cyklů, identifikaci chyb, o jeho vysledovatelnosti a použití. Během výroby můžete do dat nahlížet přímo v tovární hale, integrovat je do celopodnikového sledovacího systému, nebo je exportovat do programu s kalkulační tabulkou pro grafické prezentace.
Kontrola procesu - V reálném čase monitoruje probíhající výkon každého stroje. Pomáhá již v brzkém stádiu identifikovat všechny problémy předtím, než mohou nějak ovlivnit výkon nebo kvalitu.
Udržování knihoven - Pomáhá udržovat knihovny přístrojů tak, že díky hierarchické datové struktuře poskytují informace "obsaženo v" a "použito kým". Díky grafickým pohledům na panely, PCB, výrobky a komponenty je ověřování osazovacích programů mnohem jednodušší, stejně jako přidělování správných názvů výrobků.
Kompletní Vision pro všechno
Hlavní výhody
- Zvládá plnou škálu komponentů
- Dvě kamery podávají vylepšený výkon
- Programovatelné osvětlení pro zvýšení přesnosti
- Flexibilita při spolupráci s budoucími výrobky
Dual Vision Camera (DVC) - dokonalá náhrada celé řady komponentů
DVC se ke strojům MY-Series dodává standardně a zajišťuje vynikající výsledky osazování. Použití dvou kamer urychluje a zjednodušuje prohlídku i optické vystředění, zajišťuje také nejvhodnější osazení komponentů velkých i malých rozměrů.
Díky tomu, že je vybaven programovatelným osvětlením kamer, zajišťuje DVC optimální osvětlení všech typů výrobků. To spolu s vysokou rozlišovací schopností znamená, že DVC dokáže kontrolovat malé i velké komponenty, od fine pitch po komplexní pouzdra, aniž by došlo k jakýmkoli nedostatkům, co se týče detailů nebo přesnosti.
Vysokorychlostní kamera
Hlavní výhody
- Ideální pro vysokorychlostní fine pitch
- Montáž velkých komponentů (56 x 56 mm)
- Pracuje až s 0.25 mm (10 mil) pitch
- Programovatelné osvětlení pro zvýšenou přesnost
- Lze namontovat dodatečně
Linescan Vision Camera (LVC) - pro vysokorychlostní výkon
MYDATA's Linescan Vision Camera je volitelným vysokorychlostním centrovacím systémem a poskytuje ideální řešení v případech, kdy je zásadní rychlost montáže. Dokáže prohlédnout a seřadit fine pitch komponenty "za letu", rychlostí 6,100 CPH.
LVC generuje s každým obrázkem 4 megapixely dat a zajišťuje přesné nanesení všech komponentů včetně typu BGA. Byl designován jako doplněk osazovací hlavy Midas, a společně dokáží významně snížit výrobní náklady na osazení fine pitch komponent
Automatické učení
Hlavní výhody
- Snižuje počet zmetků a zvyšuje výkon
- Vytváří komplexní definici pouzdra během několika sekund
- Unikátní funkce přichycení k mřížce eliminuje chyby v měření
- Automatická optimalizace jemného nastavení
- Nevyžaduje žádné mechanické nákresy
Automatické učení - pro snadné programování výrobků
Funkce Autoteach dokáže během několika sekund vytvořit definici nového pouzdra. Neznámé poudro je ukázáno vision kameře, kde jsou automaticky změřena všechna geometrická data, včetně pozice vývodů, jejich šířky, průměru kuliček a světlosti. Dokone i když by komponent nebyl dokonalý, budou pozice vývodů doladěny tak, aby zapadly do standardní formy, a tím se eliminovaly chyby v měření.
MP ELEKTRONIK TECHNOLOGIE S.R.O.
Fügnerova 1
CZ-678 01 Blansko